ခေတ်မီတည်ဆောက်ရေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မျက်နှာပြင်စနစ်ကို သင့်တော်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအပိုင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်ခံနိုင်မှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အဆောက်အဦများ၊ လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကားပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုအဆောက်အဦများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ ဟန်နီကော့(ပ)မျက်နှာပြင်များနှင့် ပုံမှန်အတုံးလိုက်မျက်နှာပြင်များကြားတွင် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် မိမိအဆောက်အဦဒီဇိုင်းပညာရှင်များသည် မကြာခဏ ဆွေးနွေးတတ်ကြပါသည်။ ဤစုစည်းသုံးသပ်ချက်သည် နှစ်မျိုးလုံး၏ အခြေခံကွဲပြားမှုများ၊ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို လေ့လာသုံးသပ်ကာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များအနေဖြင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုအတွက် သင့်တော်သောဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု မပျက်ပြားဘဲ လုံခြုံရေးစံနှုန်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများကို လုပ်ငန်းရှင်များက ပိုမိုအလေးထားလာသည့်အတွက် ဤကွဲပြားမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် အရေးကြီးလာပါသည်။
ဟော်နီကော့ဘုတ်များနှင့် အတွင်းထူဘုတ်များကြား အခြေခံကွဲပြားချက်မှာ ၎င်းတို့၏ အတွင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းဖြန့်ဝေမှုတို့တွင် ရှိသည်။ ဟော်နီကော့ဘုတ်များတွင် အလူမီနီယမ်၊ အာရမစ် (aramid) သို့မဟုတ် သာမိုပလပ်စတစ် ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အရွက်နှစ်ခုကြားတွင် ဆဲလ်များပုံသဏ္ဍာန် ခြောက်ထောင့်ပုံ အတွင်းသော့အလေးချိန်နည်းသော အတွင်းသော့ကို ပါဝင်စေသည်။ ဤဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်သည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အလေးချိန်နှင့် ခိုင်မာမှု အချိုးကို အများဆုံးဖြစ်စေသည်။ ခြောက်ထောင့်ဆဲလ်ပုံသည် ဖိအားနှင့် ကွေးမှုအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အမှတ်အများအပြားပေါ်သို့ ဝန်ကို သဘာဝအတိုင်း ဖြန့်ဝေပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖွဲ့စည်းပုံအက်ဒီဟီးစ်တစ် (structural adhesives) သို့မဟုတ် ယန္တရားအမှီအခိုများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်အရွက်များကို ဟော်နီကော့အတွင်းသော့နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဘုတ်အဖွဲ့တစ်ခုလုံးတွင် ဝန်ကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။
အတွင်းထူဘုတ်များမှာ သံ၊ အလူမီနီယမ်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာသစ်သားများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ အထူတစ်လျှောက်လုံးတွင် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေသည် ထုတ်ကုန်များ ဤပြားများသည် လိုအပ်သော ခိုင်မာမှုဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းမှုနှင့် ထူလာမှုကို အခြေခံသည်။ ပစ္စည်းများ တစ်ဖျောင့်တည်းဖြန့်ဝေမှုမှာ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ဖိအားစစ်ဆေးမှုတွက်ချက်မှုများကို ရိုးရှင်းစေသည်။ သို့ရာတွင် ပျော့ပျောင်းသော ပုဇွန်ပြားအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤနည်းလမ်းသည် အလေးချိန်နှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ မြင့်တက်စေသည်။ အတွင်းပိုင်းမဲ့ပြားများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မော်လ်ဒင်းစနစ်များကဲ့သို့ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုနေသော ရိုးရာနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။
ဟော်နီကုမ်းပြားများ၏ ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အခြားပြားများနှင့် သိသိသာသာ ကွဲပြားသော ထူးခြားသည့် ယာဉ်ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤပြားများသည် အလားတူအသုံးချမှုများတွင် အခြားပြားများထက် သုံးမှင့်မှ ငါးမျှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကိုယ်ချင်းချင်းမာကျောမှု-အလေးချိန် အချိုးကို ပြသပါသည်။ ဟော်နီကုမ်းအလယ်ဗဟိုသည် ပြားပြားများ ကွေးညွှတ်ခြင်းကို ထူးခြားစွာ ခုခံနိုင်ပြီး ဝန်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲခြင်းအောက်တွင် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းရှိ လေနေရာများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် တန်ဖိုးရှိသည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူနှင့် အသံကာရှုံ့ထားမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အမှန်စိမ်းပြားများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ဒါရိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာမှုဂုဏ်သတ္တိများသည် ဘယ်လမ်းကြောင်းဖြင့်မဆို တသမတ်တည်းရှိနေပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှုများကို ရိုးရှင်းစေပြီး အင်ဂျင်နီယာများအား စံထားသော ဒီဇိုင်းနည်းလမ်းများကို ယုံကြည်စွာ အသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ဆက်တိုက်ရှိသော ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် အမှတ်အလိုက် ဝန်ထုတ်ဝန်ပိုးများနှင့် ထိခိုက်မှုပျက်စီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အထူးသဖြင့် လက်မောင်းသုံး စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် အမှန်စိမ်းပြားများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မီးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကာလရှည်ကြာစွာ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်၏ အလွန်အမင်းအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
အလေးချိန် လျော့နည်းခြင်းသည် ပွက်ပုလဲပြားများ ရိုးရာအမှန်တကယ်သော အစားထိုးနည်းလမ်းများထက်ပို၍ ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြိုင်နိုင်ပြီး သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် 60% မှ 80% အထိ အလေးချိန် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ဤသိသိသာသာ လျော့နည်းသော အလေးချိန်သည် အုတ်မြစ်လိုအပ်ချက်များ လျော့နည်းစေခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကုန်ကျစရိတ် လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ရိုးရှင်းလာစေခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ အာကာသ လေကြောင်း အသုံးပြုမှုများတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပေါင်ချိန် တစ်ပေါင်ချိန် ချွေတာရာတွင် ပိုမိုများပြားသော ဝန်အား သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်း သို့မဟုတ် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အကွာအဝေး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ထို့နည်းတူစွာပင် ကားထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ဘေးအန္တရာယ် လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန်နှင့် လောင်စာ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ပေါ့ပါးသော honeycomb ပြားများကို အသုံးပြုကြပါသည်။
ဟော်နီကော့ဘုတ်များ၏ အလေးချိန်စွမ်းဆောင်ရည်သည် စုစုပေါင်းအလေးချိန် ချွေတာမှုများက တည်ဆောက်မှုဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သော စကေးကြီးများသော တည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများတွင် အထူးသဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးရစေပါသည်။ ပေါ့ပါးသော ဘုတ်အဖွဲ့များကို အသုံးပြုပါက အဆောက်အဦဒီဇိုင်းပညာရှင်များသည် ပံ့ပိုးမှုအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုသေးငယ်သော အရွယ်အစားဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်ပြီး အုတ်မြစ်လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချနိုင်ကာ ဖွဲ့စည်းပုံစနစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်အတွင်း အလေးချိန်ချွေတာမှုနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝင်ရောက်နိုင်မှုကဲ့သို့သော အခြားစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကြား အပြန်အလှန် လျှော့ချမှုများကို သေချာစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ကွန်ရက်ပုံစံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပြားများသည် ကွေးညွှတ်မှု ခံနိုင်အားမြင့်မားပြီး ဖြန့်ကျက်ထားသော ဝန်ကို ခံနိုင အောင် လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် ထူးချွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပြားနှစ်ဘက်ခြမ်းကို ကွာဝေးစေသော ဆန်ဒွစ် တည်ဆောက်မှုသည် ကွေးညွှတ်ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အမှတ် (သို့) အားအများဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိရှိမှုကြောင့် စီးပွားဖြစ် တည်ဆောက်မှုများတွင် ကြမ်းပြင်စနစ်၊ မိုးကာအုတ်ခေါင်းများနှင့် နံရံပြားများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ဆဲလ်အတွင်းပိုင်းသည် အမှတ်တစ်ခုတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ဝန်ကို ဆဲလ်အများအပြားအတွင်းသို့ ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး တစ်နေရာတည်းတွင် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ကာ ဝန်အခြေအနေများ ကွဲပြားခြားနားစေသော်လည်း ပြား၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ သို့သော် ကွန်ရက်ပုံပြားများသည် ဆဲလ်တစ်ခုချင်းစီကို ကျိုးပဲ့စေနိုင်သော စုစည်းထားသော ဝန်များ သို့မဟုတ် ထက်သော ထိခိုက်မှုများကြောင့် ပျက်စီးနိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။
ဆိုလစ်ပြားများသည် ၎င်းတို့၏ ရှိနေသော ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် စုစည်းထားသော ဝန်အားနှင့် ထိခိုက်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် သာလွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသသည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဝန်အား၊ ထပ်တလဲလဲ ထိခိုက်မှုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ဟန်နီကော့(honeycomb) ဖွဲ့စည်းပုံများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဒေသခံ ပျက်စီးမှုများကို မဖြစ်ပွားစေဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤသို့သော ခိုင်ခံ့မှုများကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ကုလားအုပ်များ၊ စက်ကြီးများ၏ အုတ်မြစ်များနှင့် ပြင်းထန်သော အခြေအနေများအောက်တွင် ရေရှည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အရေးပါသည့် အသုံးချမှုများအတွက် ဆိုလစ်ပြားများကို ပိုမိုနှစ်သက်ဖွယ်ဖြစ်စေသည်။ ဆိုလစ်ပြားများ၏ ဝန်အား ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပေးနိုင်မှု ဂုဏ်သတ္တိများက အဆောက်အဦပါတ်စပ်များနှင့် အခြားဆောက်လုပ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်သွယ်မှု အသေးစိတ်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အင်တာဖေ့(interfaces) များကို ရိုးရှင်းစေသည်။
ဟော်နီကော့ဘုတ်များနှင့် အမှန်စစ်ဘုတ်များကြား ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှိုင်းယှဉ်ချက်သည် အခြေခံပစ္စည်းဈေးနှုန်းများထက် ပိုမိုများပြားသော အချက်များကို ပါဝင်ပါသည်။ ဟော်နီကော့ဘုတ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ၎င်းတို့၏တည်ဆောက်မှုတွင် အသုံးပြုသော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကြောင့် ယူနစ်စျေးနှုန်းများ ပိုမိုမြင့်မားလေ့ရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် အလေးချိန်လျော့နည်းခြင်းသည် ကုန်တင်ကုန်ချနှင့် တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပြီး အထူးသဖြင့် စီမံကိန်းအကြီးစားများ သို့မဟုတ် ဝေးလံသောနေရာများတွင် ပိုမိုသက်သာစေပါသည်။ အလေးချိန်လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ရရှိသော ရိုးရှင်းသည့်ဖွဲ့စည်းပုံလိုအပ်ချက်များသည် အောက်ခံအလုပ်များနှင့် ပံ့ပိုးမှုအစိတ်အပိုင်းငယ်များ လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းစီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။
အမြဲတမ်းပြားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကနဦးပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပြီး ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်သားအများစု အသုံးပြုနိုင်သော ရိုးရှင်းသည့် နည်းပညာများကို အသုံးပြုကြသည်။ အမြဲတမ်းပြားပစ္စည်းများ၏ ရရှိမှုနှင့် စံထားသော တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဈေးကွက်အများစုတွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော စျေးနှုန်းများ ရှိနေခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အမြဲတမ်းပြားများသည် အထူးပြုသော ကိုင်တွယ်သိုလှောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ခြင်း နည်းပါးပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပျက်စီးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ သို့သော် ပိုမိုလေးသော အလေးချိန်ကြောင့် ပိုမိုကြီးမားသော ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပိုမိုခိုင်မာသော အုတ်မြစ်စနစ်များ လိုအပ်လာနိုင်ပြီး ကနဦးပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှုကို ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဘဝသက်တမ်းစရိတ်ဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် honeycomb နှင့် solid panel စနစ်များအကြား အရေးပါသော စီးပွားရေးကွာခြားမှုများကို ထင်ဟပ်စေသည်။ အများအားဖြင့် အပူကာရှိမှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် honeycomb panel များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အဆောက်အဦ၏ လုပ်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွင်း အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ပေါ့ပါးသော သဘောသည် တည်ဆောက်ပုံများပေါ်တွင် မြေငလျင်အပိုဘိုရိုးကို လျှော့ချပေးပြီး အာမခံစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ကာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ honeycomb panel များအတွက် ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အနည်းငယ်သာဖြစ်သော်လည်း ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးမှုဖြစ်ပါက ပြင်ဆင်မှုများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးနိုင်သည်။
အထူပြားများသည် ပျက်စီးနေသော အပိုင်းများကို ပုံမှန်တည်ဆောက်ရေးနည်းလမ်းများဖြင့် ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းတို့ဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူစေသောကြောင့် အားသာချက်များရှိပါသည်။ အထူပြားများ၏ ခိုင်မာသော သဘောသည် ခက်ခဲသော အခြေအနေများအောက်တွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် စိန်ခေါ်မှုများရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စီးပွားရေးအရ အကျိုးရှိသော ရွေးချယ်မှုများဖြစ်စေပါသည်။ သို့သော် အထူပြားများ၏ ပိုမိုလေးသော အလေးချိန်နှင့် အပူစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး ရာသီဥတုကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် ငလျင်လှုပ်မှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားသော အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုပါက အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာစေနိုင်ပါသည်။
စီးပွားဖြစ်တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အလေးချိန်လျှော့ချရေးနှင့် အပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးစားပေးသည့် နံရံကွန်ကရစ်စနစ်၊ မိုးကာပြားများနှင့် အတွင်းပိုင်း ကွဲပြားသောနံရံများတွင် honeycomb ပြားများသည် လူကြိုက်များလာပါသည်။ အလယ်အလတ် ပံ့ပိုးမှုမလိုဘဲ ကျယ်ပြန့်သော ဧရိယာများကို ဖုံးအုပ်နိုင်စေရန် ကောင်းမွန်သော အလေးချိန်နှင့် ခိုင်မာမှု အချိုးကို အကောင်းဆုံးသုံးစွဲနိုင်မှုက ၎င်းတို့ကို ပိုမိုလွတ်လပ်သော အတွင်းပိုင်းနေရာများ ဖန်တီးရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ အဆောက်အဦ၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် မူရှိ အပူကာကွယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပြင်ဘက်အလှဆင်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ခြင်းကို ဖုံးကွယ်ပေးနိုင်သည့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ပြားများကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ခိုင်မာသောပြားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဝန်အလေးခံရသည့်နေရာများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့မှုများ သို့မဟုတ် အပူချိန်အလွန်မြင့်မားမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာများတွင် အကျိုးကျေးဇူးများရရှိစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးအလုပ်ရုံများ၊ ပစ္စည်းကိရိယာအုတ်မြစ်များနှင့် ဗုံးပေါက်ကွဲမှုမှ ခံနိုင်ရည်ရှိသော နံရံများတွင် ခိုင်မာသော ပြားများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အများအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်ရန် ခိုင်မာသောပြားများကို စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းနှင့် စံပြုထားသော ချိတ်ဆက်မှုစနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးသော စက်မှုလုပ်ငန်း တပ်ဆင်မှုများအတွက် လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုများဖြစ်စေပါသည်။ သို့သော် သန့်ရှင်းသော အခန်းများ (clean rooms) သို့မဟုတ် အအေးသိုလှောင်ရုံများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအချို့တွင် အပူ insulation နှင့် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဟော်နီကော့ပြားများကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြပါသည်။
လေကြောင်းလုပ်ငန်းသည် အလေးချိန်လျော့နည်းစေရန်အတွက် လေယာဉ်အတွင်းဘက်ပြားများ၊ ကုန်စည်ခန်းအောက်ခင်းပြားများနှင့် ဒုတိယဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများတွင် ပူပေါင်းပြားများကို အသုံးပြုသည်။ ပူပေါင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုလျော့နည်းစေသည့် ဂုဏ်သတ္တိများသည် ခရီးသည်များ၏ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးရာတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပါသည့် အဆင့်မြင့်ပူပေါင်းပြားများသည် အလေးချိန်အနည်းဆုံးဖြင့် ထူးချွန်သော ခိုင်မာမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော လေယာဉ်အသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
ယာဉ်ကိုင်းထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်မှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်ကိုက်ညီပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံမှု စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန်အတွက် ကား၏ ကုလားကာ၊ မျက်နှာပြင်များနှင့် ကိုယ်ထည်ပြားများတွင် ပူဖောင်ပြားများကို တိုးမြှင့်အသုံးပြုလာကြသည်။ ပူဖောင်ဖွဲ့စည်းပုံများ၏ စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုဂုဏ်သတ္တိများသည် မတော်တဆ ထိမှန်မှုအခြေအနေများတွင် အရေးပါသော ကာကွယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သို့သော် အရေးကြီးသော ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖိအားမြင့်မားသော ဧရိယာများတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် အခြေအနေများအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် အတွင်းပိုင်းပြား (solid panel) တည်ဆောက်မှုကို ဆက်လက်လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ပူဖောင်ပြားနှင့် အတွင်းပိုင်းပြားများကြား ရွေးချယ်မှုသည် ယာဉ်အမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီအတွက် သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ရည်မှန်းချက်များအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။
ပူဖောင်ပြားများကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် စိုထိုင်းဆဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ မပျက်ယွင်းစေရန်အတွက် အစွန်းများကို ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအသေးစိတ်များကို ဂရုတစိုက် ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပူဖောင်ပြားများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးပြု ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ပိတ်ဆို့ကာကွယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရပါမည်။ သွန်ဒီချပ်面板 တည်ဆောက်မှုသည် ဝန်အားစီးဆင်းမှုနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ပေါ့ပါးသော သဘာဝသည် လက်နှံမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုကို လွယ်ကူစေပြီး သေးငယ်သော စက်ပစ္စည်းများဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်စေကာ လုပ်သားအင်အား နည်းပါးစေပါသည်။ သို့သော် တည်ဆောက်မှုအတွင်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် သေချာသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိစေရန် ဟုန်းကော့ခ်ပြားများ၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို တပ်ဆင်သူများ နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အမှုန်အမှုန့်ပြားများကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်သားအများစုအတွက် ရင်းနှီးသော ပုံမှန်တည်ဆောက်မှုနည်းလမ်းများကို လိုက်နာပါသည်။ စံပြုထားသော ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ဆက်သွယ်မှုများနှင့် ပိတ်ဆို့မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အမှုန်အမှုန့်ပြားများ၏ ခိုင်ခံ့သော သဘာဝသည် ဟုန်းကော့ခ်ပြားများထက် တပ်ဆင်မှုအမှားငယ်များကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တည်ဆောက်မှုအတွင်း ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ သို့သော် ပိုမိုလေးသော အလေးချိန်ကြောင့် ပိုကြီးသော ကြိတ်စက်များ၊ ယာယီထောက်ပံ့မှုများနှင့် လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ရန် လုပ်သားအင်အား ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ရင်းနှီးသော တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ပရောဂျက်ပြီးမြောက်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးအဖွဲ့များအတွက် လေ့ကျင့်မှုလိုအပ်ချက်များ လျော့နည်းစေပါသည်။
ဟော်နီကော့ဘုတ်များသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းငယ်သာ လိုအပ်သော်လည်း ပျက်စီးမှုဖြစ်ပါက အထူးပြုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အဏုကျသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် အစွန်းပိုင်းပျက်စီးမှုများသည် ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ရေစိုစွတ်မှုဝင်ရောက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ဘုတ်ပြားများ ကွာထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများတွင် ပျက်စီးနေသော အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပြီး ဖွဲ့စည်းပုံကျော်ကပ်ပစ္စည်းများ အသုံးပြု၍ အစားထိုးဘုတ်များကို ကပ်ပါးခြင်း ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။ ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဒဏ်မှ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ကာကွယ်ရန် အစွန်းပိုင်းကာရံမှုများနှင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလ пок်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းကို အဓိကထားပါသည်။
အတွင်းခံပြားများသည် ပုံမှန်တည်ဆောက်ရေးနည်းလမ်းများဖြင့် ပိုမိုရိုးရှင်းသော ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ပျက်စီးသောနေရာများကို အများအားဖြင့် ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ချုပ်ခြင်း (welding) သို့မဟုတ် ယန္တရားဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်ခြင်းတို့ကို အထူးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် နည်းလမ်းများ မလိုဘဲ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကြောင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရင်း တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပြုပြင်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အတွင်းခံပြားများသည် ကာကွယ်ရေးအလွှာများကို ပိုမိုမကြာခဏ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပြီး ကာကွယ်ရေးစနစ်များ ပျက်ကွက်ပါက ပိုမိုပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းကို ပိုမိုခံစားရနိုင်ပါသည်။
ဟော်နီကော့ဘုတ်များသည် အလေးချိန်အပေါ် ခိုင်ခံ့မှု အချိုးကို သာလွန်စွာ ပေးစွမ်းပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည့်အတိုင်း အလေးချိန် ၆၀ မှ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစေပါသည်။ ဆဲလ်ပုံ အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဝန်ကို ထိရောက်စွာ ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး ကွေးခွက်ခြင်းကို ခုခံကာ ကောင်းမွန်သော ကွေးမှု မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထို့အပြင် အတွင်း၌ပါရှိသော အပူကာ၊ တုန်ခါမှု စုပ်ယူမှု ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် အသံလျော့နည်းမှု လိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် ဟော်နီကော့ဘုတ်များ အကျိုးကျေးဇူးရစေပါသည်။
အာရုံစူးစိုက်ထားသော ဝန်အပေါ်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ထိခိုက်မှုပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် အမှုန်အရောင်းပြားများကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း ကုလားကာများ၊ ပစ္စည်းကိရိယာ အခြေခံအဆောက်အဦများ၊ ဗုံးပေါက်ကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကို ခံရသောနေရာများတွင် အမှုန်အရောင်းပြားများကို အသုံးပြုခြင်းက အကျိုးကျေးဇူးများရရှိစေသည်။ ပစ္စည်း၏ မျှော်လင့်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းစေခြင်းတို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အလွန်အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အဦ အသုံးချမှုများအတွက် အမှုန်အရောင်းပြားများကို သင့်တော်စေသည်။
Honeycomb ပြားများသည် အထူးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် မူလတန်းစီးများထက် ပိုများသော်လည်း သယ်ယူပို့ဆောင်မှု၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များ လျော့နည်းစေခြင်းကြောင့် စီမံကိန်းတစ်ခုလုံးအတွက် စုစုပေါင်း ချွေတာမှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အမှုန်အရောင်းပြားများသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ပါးပြီး ရင်းနှီးသော တည်ဆောက်ရေးနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသော်လည်း အလေးချိန်များလာမှုကြောင့် ပိုမိုခိုင်မာသော ပံ့ပိုးမှုစနစ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။ စီမံကိန်းတစ်ခုလုံး၏ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သည် သတ်မှတ်ထားသော အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များ၊ စီမံကိန်းအရွယ်အစားနှင့် ဒေသခံပစ္စည်းများရရှိမှုအခြေအနေများ။
ဟန်နီကော့(ဘ်) ပြားများသည် စိုထိုင်းဆဝင်ရောက်မှုနှင့် အတွင်းပိုင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အစွန်းအား ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြားများကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် နိမ့်ကျသော ထိန်းသိမ်းမှုသာ လိုအပ်ပါသည်။ အတွင်းထုံးပြားများသည် ပုံမှန်အဆောက်အအုံနည်းလမ်းများဖြင့် ပိုမိုရိုးရှင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ကာကွယ်ရေးအလ пок်အလွှာများကို ပိုမိုမကြာခဏ ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ရွေးချယ်မှုသည် ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်အတွေ့အကြုံနှင့် သက်ဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုအတွက် ရေရှည်လုပ်ငန်းဆောင်တာများအပေါ် မူတည်ပါသည်။
SEVEN GROUP သည် ISO9001၊ ISO14001 နှင့် CE မှ သိမ်းဆည်းခဲ့သော ပရောဖက်ရလ်အယ်လ်ဗီနမ်ကွဲပြားပုံစံ၊ အယ်လ်ဗီနမ်ကိုယ်တိုင်ပုံစံနှင့် အယ်လ်ဗီနမ်သာသာပုံစံတို့တွင် အထင်ရှားသော အယ်လ်ဗီနမ်ဆိုင်ရာအဆောက်အအုံပစ္စည်းများထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ငါတို့၏အရှေ့ဆုံးအရည်အချင်းများသည် ASTM နှင့် BS စ준များကို ကိုက်ညီပြီး 34+ နိုင်ငံသို့ ထုတ်ယူခြင်းသည် ပြုလုပ်ထားသည်။ အယ်လ်ဗီနမ်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် ငါတို့နှင့် ဆက်သွယ်ပါ။
EN
